隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现_的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。


    隔膜滤板能满足_脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能_压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、_、密封性能好等特点。


   隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。


   隔膜滤板_规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格_，能适应多种固液分离之场合。
   材料：_橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）
   进料位置：角进料、中心进料（上、下）
   膜板结构：隔膜镶嵌
   隔膜表面：圆弧形凹凸点
   规格：_小规格400*400mm ，_规格1500*2000mm 、2000*2500mm


    与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜_会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也_是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。


    对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔__充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量_过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量_不太经济了。


    随着压滤机过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，_大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。       


    隔膜滤板具有明显的优势：


    1.提高整机的处理效率


    2.提高滤饼的含固率


    3.缩短过滤周期


    4.生产工艺可靠稳定


    5.滤板寿命长  


    对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的_性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。


    在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的_终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。